加工中心-京都-加工中心二手

     对刀点是工件在机床上找正夹紧后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。

对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，加工中心，方便计算工件坐标点在机床上的位置(工件坐标点的机床坐标) 。对刀点***hao能与工件坐标点重合。

换刀点：加工中心有刀库和自动换刀装置，根据程序的需要可以自动换刀。换刀点应在换刀时工件、夹具、刀具、机床相互之间没有任何的碰撞和干涉的位置上，加工中心的换刀点往往是固定的。

水平方向对刀(x、y坐标) ：

(1) 杠杆百分表对刀：对刀点为圆柱孔中心；

(2) 采用寻边器对刀：圆孔或基准边

(3) 采用碰刀或试切方式对刀。

Z向对刀(z坐标) ：

(1) 机上对刀：采用z向设定器对刀。

(2) 机外刀具预调+机上对刀。

(3) 机外对刀仪对刀：测量刀具的直径、长度、刀刃形状和刀角。

(4) 卧式加工中心多工位加工中的对刀问题

京都数控主要生产各种型号高速雕铣机、钻攻机、立式数控加工中心、高速CNC等和模具周边加工机械，并代理台湾星视野龙门加工中心、及日本TSUGAMI各类CNC车床，加工中心。

东莞市京都工业设备有限公司是集销售、维修一条龙服务的***公司，主要经营龙门动、定梁磨床和龙门动、定梁加工中心及立式数控加工中心、石墨机、高速CNC、火花机、计算机铣床，加工中心二手，立横两用铣床及接口设备；精修三菱、法那科、西门子诸系统，CNC加工中心就选京都工业。

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（1）刀具长度/直径的自动测量和参数更新：刀具在转动时进行长度/直径的动态测量，测量参数包含了机床主轴的端向跳动/径向跳动误差，从而得到了刀具在高速加工时的“动态”的偏置值；同时，可以随时进行刀具参数的自动测量，从而极大消除了由于机床热变形引起的刀具参数的“改变”；测量结果自动更新到相应刀具的参数表中，完全避免人为对刀和参数输入带来的潜在风险。

（2）刀具磨损/破损的自动监控：在实际生产过程中，当刀具磨损或者破损（折断）时，操作者很难及时发现并纠正（尤其是直径较小的钻头类刀具），从而造成更多后续刀具的损失甚至工件的报废。使用机内对刀仪可以在刀具加工完毕后放回刀库前，自动对刀具长度进行一次测量，若发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新到刀损参数中，若发生超长磨损可以当作刀具破损（折断）从而选择更换新刀进行下一个工件的加工或者自动停机报警提示操作者进行刀具更换。这样，提高了产品质量并降低刀具损耗或废品率。

（3）机床热变形的自动补偿：机床进行生产加工时，随着周围环境温度的变化以及工作负荷的变化，机床的热变形随时都在发生进而带动刀具发生变化，其结果就是车间内同一台机床在早/中/晚不同时段加工出产品的尺寸精度发生很大的波动。使用机内对刀仪后，可以在加工前或者加工过程中随时对刀具参数进行自动测量和更新，每次测量都是在当前机床热变形的状态下进行的刀具设置，从而极大的降低了由于机床热变形引入的误差。

（4）刀具轮廓的测量和监控：在特殊的加工中，如成型刀，使用机外对刀仪进行刀具轮廓的测量和刀具状态判断是费时而复杂的工作，同时对操作者的对刀技巧也有很高的要求。这时，若使用机内激光对刀仪，可以随时利用激光光束进行刀具轮廓的扫描测量或监控，并根据需要进行相应参数的自动更新。

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5.外形不规则的异形零件

异形零件是指加工中心支架、拨叉类外形等不规则的零件，大多要点、线、面多工位混合加工。由于外形不规则，850加工中心，在普通机床上只能采取工序分散的原则进行加工，需用工装较多，周期香较长。利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，可以完成大部分甚至全部工序内容。

上述是根据零件特征来选择适合的加工中心加工，此外，还有以下一些适合加工中心加工的零件：

(1)加工精度要求较高的中小批量零件。针对加工中心加工精度高、尺寸稳定的特点，对加工精度要求较高的中小批量零件，选择加工中心加工 ，加工中心机床，容易获得所要求的尺寸精度和形状位置精度，并可得到很好的互换性。

(2)周期性投产的零件。用加工中心加工零件时，所需工时主要包括基本时间和准备时间，其中摇臂钻床准备时间占很大比例。例如工艺准备、程序编制、零件首件试切等，这些加工中心时间往往是单件基本时间的几十倍。采用加工中心可以将这些准备时间的内容储存起来，供以后反复使用。这样，对周期性投产的零件，生产周期就可以大大缩短。

(3)新产品试制中的零件。在新产品定型之前加工中心，需经反复试验和改进。选择试制，可省去许多用通用机床加工所需的试制工装。当零摇臂钻床件被修改时，只需修改相应的程序及适当地调整夹具、刀具即可，节省了费用，缩短了试制周期。

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